电线用于承载电流的导电金属线材。有实心的﹑绞合的或箔片编织的等各种形式。按绝缘状况分为裸电线和绝缘电线两大类。
裸电线不包任何绝缘或保护层的电线。除作为传输电能和信息的导线外﹐还可用于制造电机﹑电器的构件和连接线。一般用铜﹑铝﹑铜合金﹑铝合金。此外﹐还有各种适用于特种要求的绝缘电线﹐如汽车用低压电线﹑汽车用高压点火线﹑电机电器引接线﹑航空导线﹑补偿导线等。
选用铜芯线首先要看的是外观，一般色泽均匀、光洁圆润，绝缘皮和铜芯不易剥脱即合格。在此要提醒大家：有些劣质电线胶皮看起来很厚，但用力挤时，会出现白色。这种铜芯线比较容易老化漏电。
除以上所述检胶层外，还应注意产品是否有“CCC”认证标志，如商标、型号规格、额定电压、长度、厂名称、厂址、电话等标识，这些才是正规厂家的产品。
第二，要看铜芯线的侧面，简单地说就是能够看到线材内部材料的一面。看电线外面胶皮的厚度是否一致(术语叫：偏心)，铜芯是否在导线正中，如有偏差即为不合格产品。
此处提到铜芯在这里多加一句：一般铜芯的质量较差，外绝缘皮也较厚，而铜芯本身就会偏黄或偏白，里面掺杂杂质，那铜芯内是否有杂质？做法很简单，将铜芯放在白纸上揉一揉，若白纸上留有黑点的物质就是杂质含量多。
那怎样检查胶皮的质量呢，很容易，用打火机烧掉胶皮，当打火机离开铜芯电线时，电线上的火苗仍在蔓延，并且释放了大量的白烟，说明胶皮质量不好，反之就好。
电缆大家都不是陌生，今日小编为你讲解交联聚乙烯绝缘线芯生产过程中表面凹凸不平、鼓包等问题，进行分析，提出解决方法及控制对策。
其原因如下：
一、生胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，还会形成绝缘僵块或硬块。这一现象的原因主要有：
(1)机颈或机头温度不够，导致内部局部冷胶产生。
(2)由于机体温度或剪切力不足，造成局部塑化不良。
(3)如果过滤网衬垫不到位，终影响交联绝缘料挤出压力，还会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸硬块。
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