电缆绝缘层主要由纸、油、麻、胶、塑、沥青等材料组成。所以，电缆容易引起火灾和。上上电缆发生火灾、的原因如下：
1.绝缘损坏所造成的短路故障：电力电缆保护引线片在敷设过程中或运行中电缆绝缘发生机械损伤，造成电缆相间或引线片之间绝缘被击穿，造成电缆外绝缘及保护层材料燃烧。
2.电缆长时间超负荷运转：电缆绝缘材料长期超负荷运行，其工作温度超过正常加热允许的高温度，造成电缆绝缘老化而干燥。电缆的绝缘老化和干化现象往往发生在整个电缆线路。因为电缆绝缘老化和干燥，使其失去或降低其绝缘和机械性能，因而很容易击穿，着火，燃烧，甚至在整个电缆长度的很多地方发生燃烧和火灾。
对于6kV、10kV电力设备的安装，会遇到要求单芯短缆作接线等情况。
电气人员在工程安装时，有时要用三芯高压电缆，剥去外壳，然后剥去钢包包，取三根芯线作单芯电缆使用。即便单芯电缆的绝缘电阻符合要求，如果在靠近外部金属元件的地方安装线芯，也会产生结构件放电现象，在春季潮湿的天气中更加明显，这对设备和人身安全都有危害。
老化现象
交联绝缘线芯在生产过程中，由于机头温度过高或交联料长期留在流道中的死角而造成的，这种老胶呈琥珀色，停留时间越长，颜色越深，温度也越高。老胶生成的一般原因是：
(1)挤出速度过快，螺杆转速越高，交联物料在螺筒中的剪切力越强，这样就会使机体局部温度升高，从而引起胶化现象。
(2)交联绝缘材料在机筒中停留时间过长，会使部分绝缘材料过早发生交联，使线芯在出模时产生不均匀的表面。
(3)滤网衬垫位移造成分流板胶料压力分布不均，形成流道死角，这种情况下也会产生老胶，同时由于滤网由于滤网失去部分过滤作用，长时间生产也会使积聚在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，绝缘层中混入老胶杂粒，导致绝缘线芯出现质量问题。
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