电缆大家都不是陌生，今日小编为你讲解交联聚乙烯绝缘线芯生产过程中表面凹凸不平、鼓包等问题，进行分析，提出解决方法及控制对策。
其原因如下：
一、生胶现象
交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象，还会形成绝缘僵块或硬块。这一现象的原因主要有：
(1)机颈或机头温度不够，导致内部局部冷胶产生。
(2)由于机体温度或剪切力不足，造成局部塑化不良。
(3)如果过滤网衬垫不到位，终影响交联绝缘料挤出压力，还会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸硬块。
材料的稳定性
一般的二步法交联聚乙烯，首先在和PE发生接枝反应，生成可交联的PE(简称A料)，为了加快其交联反应，制成含有催化剂的母料(B料)，再将A、B料按一定比例进行接枝，形成可交联的PE。绝缘线芯质量问题是由材料稳定性引起的主要原因：
(1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀，由于A料中含有交联剂和少量剂，生产过程中若剂未搅拌均匀，将导致绝缘料通过挤塑机挤塑后，比较集中的剂被挤入绝缘层后形成鼓包。
(2)保存不当的交联聚乙烯绝缘料，即使没有使用催化剂，交联聚乙烯料在室温下也会慢慢交联，这是由于材料中含有微量的水分(约50×10-4%)，在室温下储存，会造成挤出绝缘层表面不光滑。
选择生产工艺稳定、技术和管理水平高、杂质含量连续监测、且树脂熔融指数保持不变的交联聚乙烯绝缘料生产厂家，保证材料性能的稳定性。采用二步法生产的交联料，储存期较短，一般不超过6个月，储存时应避免高温多湿，以防物料交联造成挤出表面不光滑。
电缆绝缘线芯由挤塑机头挤出后应整体平稳地进入水中，防止水珠溅到表面。循环冷却水时，要特别注意给水槽加水，宜采用大孔径、低流速加水，这是因为进水口口径小，必然会提高水流速度，高速水流会将大量空气带入水中，而高速水流则会将大量空气带入水中，并可在绝缘线芯后增加细棉纱等气泡的装置。
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